Dengan pesatnya perkembangan urbanisasi dan industri konstruksi, industri pasir buatan juga telah berkembang dengan baik, karena pengoperasian jaw crusher yang sangat mudah dan harga yang murah serta perawatan yang mudah serta karakteristik lainnya banyak digunakan, dan cara kerja utama jaw crusher. adalah dengan menggunakan pelat rahang untuk melakukan operasi penghancuran, sehingga pelat rahang dari jaw crusher sangat mudah rusak, sehingga sangat penting untuk memilih pelat rahang yang baik untuk menentukan kualitas faktor pelat rahang. faktor-faktor yang menentukan kualitas pelat rahang?
Pertama, pemilihan bahan untuk pelat rahang
Ketika kita memilih pelat rahang yang digunakan dalam jaw crusher, ketahanan aus material menentukan masa pakai pelat rahang, sehingga pelat rahang dalam pengecoran, pemilihan bahan merupakan masalah yang sangat penting, biasanya Anda dapat memilih besi cor putih atau baja mangan tinggi, besi cor putih mempunyai kekerasan yang lebih besar, ketahanan aus yang lebih baik, sumbernya mudah, murah, namun kelemahannya adalah sifat rapuh, mudah patah, umur pakai pendek, dan baja mangan tinggi kuat, dengan sifat pengerasan kerja, sangat meningkatkan masa pakai pelat rahang, dan baja mangan tinggi kuat, dengan sifat pengerasan kerja, sangat meningkatkan masa pakai pelat rahang. Baja mangan tinggi memiliki ketahanan aus yang kuat dan sifat pengerasan kerja, yang sangat meningkatkan masa pakai pelat rahang.
Kedua, bentuk pelat rahang.
Umur pelat rahang berhubungan dengan biaya penggunaan jaw crusher, dan umur pelat rahang sangat berkaitan dengan bentuknya. Secara umum, pelat rahang penghancur rahang berukuran kecil dan sedang dirancang simetris ke atas dan ke bawah. Pelat rahang penghancur rahang berukuran besar harus didesain simetris satu sama lain, sehingga pelat rahang dapat diganti setelah aus. Pola desain ini dapat mengurangi frekuensi penggantian pelat rahang dan menurunkan biaya produksi peralatan.
Ketiga, perbandingan antara rahang bergerak dan rahang tetap
Proses produksi jaw crusher terutama bergantung pada pelat rahang tetap dan pelat rahang bergerak, interaksi keduanya menentukan efisiensi proses produksi, sehingga dalam pengecoran harus memperhatikan kombinasi keduanya, secara umum. , desain pelat rahang bergerak dan pelat rahang tetap harus menghancurkan puncak gigi pelat ke lembah gigi, desain ini, dalam penghancuran, selain material memiliki efek meremas pada peran material, ada juga lentur efeknya, agar material lebih mudah hancur dan mengurangi kerusakan pada proses penghancuran pelat rahang, sehingga proses penghancuran lebih mudah, dan meminimalkan kerusakan pada pelat rahang. Desain ini, selain memberikan efek penghancuran pada material, juga terdapat efek tekukan sehingga memudahkan penghancuran material dan mengurangi kerusakan pada pelat rahang selama proses penghancuran.
Keempat, saat menuang, suhu penuangan harus serendah mungkin, dan kecepatan penuangan harus secepat mungkin.
Pengecoran pelat rahang penghancur rahang, pada tahap penuangan setelah mengeras, kotak pasir harus segera dilonggarkan. Setrika pendingin bagian dalam harus bersih dan mudah meleleh, dan dosisnya harus kecil. Ukuran tiga dimensi besi pendingin luar dan ukuran bahan pendingin tiga dimensi merupakan fungsi 0,6-0,7 kali. Jika terlalu kecil maka tidak akan berfungsi. Jika terlalu besar, jaw casting akan retak.
