Penghancur Dampak Tipe PF

1,Penghancur Dampak Tipe PFmemiliki pelat tumbukan dua tahap dan pelat tumbukan tiga tahap, yang dapat menangani material dengan panjang sisi 100-600mm atau kurang.Penghancur Dampak Tipe PF  cocok untuk menghancurkan material sedang dan keras. 

2,Kuat tekannya bisa mencapai 150 MPa, ukuran partikel buangannya relatif kecil, serta ukuran partikel materialnya bagus yaitu partikel kubik. Bagian rotor dibuat dengan hati-hati, rotor memiliki keseimbangan dinamis dan statis yang baik, dan mesin berjalan lancar dengan kebisingan yang rendah.

3.Penghancur Dampak Tipe PF memiliki karakteristik rasio penghancuran yang besar, efisiensi penghancuran yang tinggi, perawatan yang mudah, biaya pengoperasian yang rendah, material kubik setelah penghancuran, masa pakai suku cadang tahan aus yang lama, dll. 

4.Produknya berbentuk kubik, yang merupakan pilihan bagus untuk agregat yang digunakan pada perkerasan jalan raya bermutu tinggi dan industri pembangkit listrik tenaga air.

01. Pemasangan Rangka Bawah

1) Peralatan ditempatkan berdasarkan konstruksi.

2) Penempatan peralatan: Peralatan harus dipasang terlebih dahulu dengan baut jangkar sesuai dengan gambar pondasi (sesuai dengan kebutuhan pengguna, baut jangkar juga dapat dihilangkan dan skema besi yang telah tertanam sebelumnya dapat digunakan):

A. Lakukan grouting kedua sesuai dengan posisi baut pondasi pada gambar pondasi.

B. Setelah lapisan grouting sekunder mengeras, pasang rangka dasar.

3) Saat memasang rangka bawah, kerataan yang ketat harus dijaga. Sebelum pemasangan, posisi bantalan peredam rangka bawah yang sesuai harus dipoles rata, dan kerataan pondasi harus diperiksa dengan pengukur ketinggian.

4) Mempertahankan kerataan alas dapat memastikan keseimbangan dinamis peralatan, sehingga secara efektif menjamin keandalan alat berat.

02. Pemasangan komponen transmisi

1) Bantalan dipasang dalam keadaan panas, dan posisi aksial bantalan relatif terhadap poros transmisi harus dipastikan saat memasang poros transmisi.

2) Setelah memasang poros transmisi, gerakan aksial harus diperiksa.

3) Saat memasang kelenjar dan katrol host, lapisan sealant harus diterapkan pada bagian kontak datar dan permukaan kunci datar.

4) Pembongkaran katrol induk dapat dilakukan dengan menggunakan alat hidrolik.

03. Pemasangan komponen eksiter

1) Komponen eksiter memiliki tiga blok eksentrik, dengan kunci yang sesuai dengan blok eksentrik atas dan bawah serta selongsong poros. Terdapat tiga set alur pasak pada selongsong poros, yang dapat diganti dengan rangkaian alur pasak yang berbeda untuk memperpanjang masa pakai selongsong poros.

2) Terdapat beberapa alur pasak di sisi luar bagian berbentuk kipas dari tiga balok eksentrik. Kunci panjang memperbaiki balok eksentrik tengah melalui kekuatan balok eksentrik atas dan bawah. Saat digunakan, posisi relatif balok eksentrik tengah dan balok eksentrik atas dan bawah dapat diubah sesuai kebutuhan untuk memperoleh gaya penghancur yang berbeda.

3) Saat memuat dan membongkar balok eksentrik, irisan sudut kecil dapat digunakan untuk sedikit memperluas bukaan balok eksentrik agar memudahkan bongkar muat.

4) Kunci blok eksentrik menggunakan baut baja berkekuatan tinggi untuk memasukkan mur ke dalam alur terbuka di satu sisi. Jika karena kondisi, baut berkekuatan tinggi lainnya hanya dapat digunakan di lokasi, maka harus dipastikan bahwa baut tidak berputar 90° setelah tenggelam. Jika tidak, pelat besi tipis harus dilas pada kedua sisi mur yang simetris untuk memastikan mur dapat dikunci oleh alur yang terbuka.

5) Setelah mengencangkan mur sehingga kedua bidang bukaannya sejajar, gunakan batang gaya sepanjang satu meter untuk mengencangkan kembali mur hingga sudut tertentu saat menerapkan gaya pra-pengencangan. Setelah menerapkan kekuatan pra-pengencangan, kunci mur.

6) Pasang dua pelat pengunci yang dekat dengan blok eksentrik. Jika terdapat celah antara permukaan atas dan alur pasak aksial selongsong poros, pelat besi tipis dapat ditempatkan di bawah pelat pengunci untuk mengimbangi celah tersebut. Kencangkan baut dan kunci dengan erat.

04. Pemasangan komponen eksiter dan penyangga kerucut dinamis

1) Untuk memastikan kontak yang seragam dan halus, bantalan bola penyangga tambahan harus dikikis dan dipoles bersama dengan bantalan baja penyangga kerucut dinamis, dan setiap 25mm pada cincin luar bantalan bola harus dipastikan × 25mm memiliki 10-15 kontak poin, sekaligus memberikan celah melingkar kecil di cincin bagian dalam.

2) Tempatkan pembangkit getaran rata di atas tanah, dengan penyangga kerucut yang dapat digerakkan terletak di atasnya. Tempatkan flensa pada selongsong poros, pasang selongsong kerucut dan cincin penahan, dan pastikan bahwa cincin penahan pas dengan alur pasak melingkar dari selongsong poros dan tenggelam ke dalam anak tangga selongsong kerucut.

3) Angkat perlahan penyangga kerucut yang dapat digerakkan agar eksitasi sedikit terlepas dari tanah. Kencangkan 8 baut pada flensa selangkah demi selangkah, berulang kali, dan simetris, kemudian kunci baut tersebut berpasangan dengan kawat besi.

4) Pemasangan yang benar dari bantalan bola pendukung tambahan dan eksitasi kondusif untuk memastikan keandalan pengoperasian peralatan.

05. Pemasangan komponen kerucut bergerak

1) Lepaskan lapisan oli pelindung dari spindel yang dilapisi, permukaan bola, dan permukaan kerucut.

2) Oleskan selapis minyak kering berwarna kuning pada permukaan spindel, dan selapis minyak tipis pada permukaan bola dan kerucut.

3) Bungkus spindel dengan kertas plastik tipis untuk mencegah kontaminasi.

4) Tempatkan kerucut bergerak pada rangka besi, las dua cincin pengangkat simetris pada permukaan luar pelat pelapis kerucut bergerak, angkat pelat pelapis kerucut bergerak dan pasang pada kerucut bergerak. Pasang pelat pelapis kecil, cincin penahan, dan mur penutup (ulir kiri), lalu gunakan kunci pas khusus dan palu godam untuk mengencangkan mur penutup. Gunakan alat pengukur untuk memeriksa celah antara pelat pelapis kerucut bergerak di sekitarnya dan kerucut bergerak, pastikan bahwa celah hampir nol dan konsisten di sekelilingnya.

5) Selama perakitan, angkat komponen kerucut bergerak pada mur penutup, letakkan poros utama kerucut bergerak secara perlahan dan perlahan ke dalam selongsong poros komponen pembangkit getaran, dan terus-menerus membuat permukaan bola kerucut bergerak menyentuh bantalan bola dari penyangga kerucut yang bergerak, hindari cincin berbentuk lidah atau tepi luar kerucut yang bergerak agar tidak terangkat pada penyangga kerucut yang bergerak dan merusak cincin penyegel.

06. Pemasangan cincin penyesuaian

1) Komponen cincin penyetel meliputi hopper, cincin berulir, dan pelat pelapis kerucut tetap, dan kualitas pemasangannya juga dapat memengaruhi stabilitas pengoperasian peralatan, efek penghancuran, dan masa pakai pelat pelapis kerucut tetap.

2) Pelat pelapis kerucut tetap dan cincin berulir bersentuhan melalui permukaan kerucut. Selama pemasangan, letakkan pelat pelapis kerucut tetap pada posisi yang benar, letakkan cincin berulir langsung di atasnya, letakkan flensa pada cincin berulir, jepit cincin penahan ke cincin luar leher pelat pelapis kerucut tetap, dan kemudian kencangkan baut satu per satu, berulang kali, dan simetris untuk mengangkat dan menjepit flensa.

3) Setelah memasang pelat pelapis kerucut tetap, komponen seperti besi bertekanan, cincin penyegel, dan hopper dapat dipasang.

07. Pemasangan mekanisme penguncian

1) Tentukan posisi relatif struktur pengunci dan cincin penyangga berdasarkan pin pemosisian, kencangkan cincin penyetel, dan sesuaikan ke posisi yang sesuai untuk mendapatkan celah pelepasan kerja yang sesuai.

2) Selalu pastikan bahwa struktur pengunci sejajar dengan cincin penyangga, buka stasiun pompa bertekanan tinggi, sesuaikan tekanan ke 13MPa, dan secara bertahap, berulang kali, dan secara simetris kencangkan batang atas dongkrak struktur pengunci hingga terpasang sepenuhnya. diperketat.

3) Matikan pompa bertekanan tinggi dan hilangkan sisa tekanan dari pompa bertekanan tinggi.

4) Karena struktur penguncian dicapai melalui pegas cakram, pompa bertekanan tinggi tidak dapat dibuka selama pengoperasian peralatan normal.

08. Pemasangan alat pelumasan

1) Perangkat pelumasan dipasang sesuai dengan diagram perakitan yang disediakan oleh perusahaan kami, dan pengguna perlu menyiapkan pipa oli HG4-761-74 yang diperlukan dan bagian lain untuk pemasangan. Selang saluran masuk oli harus mampu menahan tekanan sebesar>10MPa.

2) Konfigurasi perangkat pelumasan harus memastikan kelancaran pelumasan saluran masuk dan pengembalian oli.

3) Setelah menyelesaikan pemasangan perangkat pelumasan, perangkat pelumasan harus diuji terlebih dahulu, dan sistem pelumasan serta kontrol harus di-debug. Jika ditemukan kesalahan pada sistem pelumasan, maka harus dibongkar dan diperbaiki.

4) Penting juga untuk men-debug sistem kontrol suhu dan tekanan pada perangkat pelumasan, dan memeriksa keandalan pengukur tekanan kontak listrik dan pengukur suhu, serta hubungannya dengan kabinet kontrol listrik, dengan menyesuaikan tekanan dan suhu penunjuk batas atas dan bawah, untuk memastikan keandalan sistem kendali peralatan.