Pengumpan getar menggunakan blok eksentrik di vibrator untuk memutar dan menghasilkan gaya sentrifugal, menyebabkan bagian yang bergerak seperti kotak layar dan vibrator bergerak dalam gerakan melingkar terus menerus atau gerakan melingkar perkiraan. Materi tersebut terus menerus dilemparkan sepanjang permukaan layar miring dengan ruang penyaringan, dan secara seragam dan terus menerus dikirim ke pelabuhan penerima.
Ketika pelat bawah bergerak maju bersama material, material di silo mengisi ruang di dalam mesin. Ketika pelat bawah bergerak mundur, material di pelat bawah tidak dapat kembali dan terhalang untuk dikeluarkan, sehingga terjadi pengumpanan. Jumlah pengumpanan dapat diatur dengan mengubah amplitudo, frekuensi, dan ketinggian gerbang pelepasan pergerakan pelat bawah. Jumlah pemberian pakan umumnya dalam 40 ton/jam. Jenis pengumpan ini cocok untuk bahan partikel sedang dan kecil, dan umumnya ada dua jenis: tipe slot dan tipe pendulum. Pelat bawah pengumpan bak datar dan bergerak maju mundur selama pengoperasian. Pelat bawah pengumpan pendulum berbentuk melengkung dan berengsel pada badan mesin. Pelat bawah berayun selama pengoperasian.
Pengumpan terdiri dari cakram berputar, selongsong pemandu, dan pencakar. Bahan-bahan di dalam silo ditumpuk pada piringan dengan pelat pelapis tahan aus melalui selongsong pemandu. Cakram berputar dan material dikikis dengan pengikis untuk diumpankan. Menyesuaikan posisi scraper atau ketinggian selongsong pemandu dapat mengubah jumlah pengumpanan. Diameter piringan umumnya di bawah 3 meter, dan kecepatan putarannya tidak melebihi 10 putaran per menit. Pengumpan cakram beroperasi dengan lancar dan andal, dengan penyesuaian jumlah pengumpanan yang mudah dan konsumsi energi yang rendah. Namun, strukturnya relatif besar dan cocok untuk bahan berbentuk tepung dan granular dengan viskositas rendah.
Beberapa pengumpan terdiri dari casing dan impeller. Port inlet dan outlet di ujung atas dan bawah casing masing-masing dihubungkan ke silo dan peralatan penerima. Ketika impeler berputar mengelilingi sumbu horizontal, material jatuh di antara berbagai ruang impeler dan diturunkan ke peralatan penerima setelah diputar setengah lingkaran dengan impeler. Pipa equalizing dapat mengeluarkan tekanan tinggi dari chamber sebelum memasuki area material, agar tidak dapat mengumpan saat memasuki area material. Mengubah kecepatan impeler dapat menyesuaikan jumlah pengumpanan. Diameter impeler umumnya di bawah 500 milimeter, dan kecepatannya tidak melebihi 45 putaran per menit. Feeder jenis ini memiliki struktur yang relatif sederhana, dimensi luar yang kecil, ringan, dan kedap udara yang baik selama feeding, sehingga cocok untuk material partikel kecil dan bubuk.
A. Ketika pengumpan digunakan untuk pengumpanan batching dan kuantitatif, pengumpan tersebut harus dipasang secara horizontal untuk memastikan pengumpanan yang seragam dan stabil serta mencegah aliran material sendiri. Untuk pengumpanan material umum secara terus menerus, dapat dipasang dengan kemiringan ke bawah 10°. Untuk bahan lengket dan bahan dengan kadar air tinggi dapat dipasang dengan kemiringan ke bawah 15°.
B. Pengumpan yang dipasang harus memiliki jarak bebas 20 mm, sambungan horizontal, dan fleksibel untuk perangkat suspensi.
C. Sebelum uji udara, semua baut harus dikencangkan satu kali, terutama baut pondasi getaran elektromagnetik. Setelah pengoperasian terus menerus selama 3-5 jam, harus dikencangkan kembali.
D. Selama test drive, kedua motor getaran harus berputar berlawanan arah.
e. Selama pemberian makan, stabilitas amplitudo, arus, dan kebisingan harus diperiksa secara teratur selama pengoperasian, dan segala kelainan harus segera dihentikan untuk penanganan.
F. Bantalan elektromagnetik harus dilumasi setiap 2 bulan, dan selama musim suhu tinggi, minyak pelumas harus ditambahkan sebulan sekali.
Pengumpan harus dipasang pada fondasi tetap sesuai dengan metode pemasangan yang ditentukan. Sebelum pengumpan bergerak beroperasi secara resmi, roda harus dijepit dengan balok kayu berbentuk segitiga atau direm dengan rem. Untuk menghindari berjalan selama bekerja, ketika beberapa pengumpan bekerja secara paralel, harus ada jarak satu meter antara mesin dan antara mesin dan dinding.
Sebelum menggunakan pengumpan, perlu untuk memeriksa apakah semua bagian pengoperasian, gesper pita, dan perangkat bantalan dalam keadaan normal, dan apakah peralatan pelindung sudah lengkap. Ketegangan pita perekat harus disesuaikan hingga tingkat yang tepat sebelum memulai.
Pengumpan sabuk harus dimulai tanpa beban. Tunggu pengoperasian normal sebelum memberi makan. Dilarang memberi makan sebelum berkendara.
Ketika beberapa pengumpan dijalankan secara seri, pengumpan tersebut harus dimulai secara berurutan dari ujung pelepasan. Hanya setelah pengoperasian normal material dapat dimasukkan.
Jika pita perekat menyimpang selama pengoperasian, pita tersebut harus dihentikan untuk penyetelan dan tidak digunakan secara paksa untuk menghindari keausan pada bagian tepi dan peningkatan beban.
Lingkungan kerja dan suhu material yang dikirim tidak boleh melebihi 50 ℃ dan tidak boleh lebih rendah dari -10 ℃. Bahan yang mengandung minyak asam atau basa dan komponen pelarut organik tidak boleh diangkut.
Pejalan kaki atau penumpang dilarang berada di ban berjalan.
Sebelum parkir, pengumpanan harus dihentikan terlebih dahulu, dan parkir hanya dapat dihentikan setelah semua material yang tersimpan di sabuk dibongkar.
Motor pengumpan harus memiliki insulasi yang baik. Jangan menarik atau menyeret kabel pengumpan seluler secara acak. Motor listrik harus dibumikan dengan baik.
Apabila sabuk tergelincir, dilarang keras menariknya dengan tangan untuk menghindari kecelakaan.
Personil penuh waktu harus memahami peralatan, mematuhi peraturan pengoperasian, pemeliharaan, keselamatan dan kebersihan peralatan;
Personil penuh waktu harus memeriksa peralatan dengan cermat sebelum mulai bekerja, memeriksa apakah baut di setiap bagian kendor, dan memeriksa situasi abnormal;
Permulaan pengumpan getar harus mengikuti urutan sistem proses, dan ingat untuk tidak memulainya di bawah beban;
Selama pengoperasian pengumpan, kondisi beban pengumpan harus diperiksa secara teratur, pemberian makan harus dilakukan dengan tepat, dan suhu bantalan harus diperiksa secara real time;
Setelah pengumpan getaran berhenti bekerja, permukaan mesin dan lingkungan kerja di sekitar pengumpan harus dibersihkan tepat waktu.