Dengan berkembangnya urbanisasi dan industri konstruksi, industri pasir buatan juga telah berkembang dengan baik, karena fitur-fitur jaw crusher seperti pengoperasian yang bodoh, biaya rendah dan perawatan yang mudah banyak digunakan, dan mode kerja utama jaw crusher adalah menggunakan pelat rahang untuk operasi penghancuran, sehingga jaw crusher jenis pelat rahang sangat mudah rusak, sehingga sangat penting untuk memilih pelat rahang yang baik, apa faktor utama yang menentukan kualitas pelat rahang?
Faktor pertama adalah pemilihan material pelat rahang
Ketika kita memilih pelat rahang yang digunakan pada jaw crusher, ketahanan aus material menentukan masa pakai pelat rahang, jadi sangat penting untuk memilih material pelat rahang saat pengecoran, umumnya dapat memilih besi cor putih atau besi cor tinggi. baja mangan, kekerasan besi cor putih lebih besar, ketahanan aus lebih baik, sumber mudah, murah, namun kekurangannya rapuh, mudah patah, masa pakai pendek, dan ketahanan aus baja mangan tinggi, dengan kinerja pengerasan kerja, sangat meningkatkan kekuatan masa pakai pelat rahang.
Bentuk pelat rahang
Umur pelat rahang berhubungan dengan biaya jaw crusher, dan umur pelat rahang berhubungan dengan bentuknya. Secara umum, pelat rahang penghancur rahang kecil dan menengah dirancang dengan bentuk simetri atas dan bawah. Pelat rahang penghancur rahang besar harus dirancang simetris sehingga dapat diganti setelah aus. Mode desain ini dapat mengurangi frekuensi penggantian pelat rahang dan mengurangi biaya produksi peralatan.
Faktor 3. Perbandingan antara rahang bergerak dan rahang tetap
Proses produksi jaw crusher terutama bergantung pada pelat rahang tetap dan pelat rahang bergerak, interaksi keduanya menentukan efisiensi proses produksi, sehingga pada saat pengecoran harus memperhatikan kombinasi keduanya, secara umum dalam desainnya, pelat penghancur pelat rahang bergerak dan pelat rahang tetap harus memiliki puncak gigi yang berlawanan dengan lembah gigi. Metode perancangan seperti ini, pada saat penghancuran, selain memberikan efek ekstrusi pada material, juga terdapat efek pembengkokan, penemuan ini mempermudah penghancuran material dan mengurangi kerusakan pelat rahang selama proses penghancuran.
Faktor 4, saat menuang, suhu penuangan harus serendah mungkin, kecepatan penuangan harus secepat mungkin.
Saat pengecoran pelat rahang penghancur rahang, setelah mengeras pada tahap penuangan, kotak pasir harus dilonggarkan tepat waktu. Pendinginnya harus bersih dan mudah meleleh, jumlahnya harus lebih sedikit. Selain itu, ukuran besi pendingin tiga dimensi dan ukuran bahan pendingin tiga dimensi memiliki fungsi 0,6 ~ 0,7 kali. Kalau terlalu kecil tidak akan berfungsi. Jika terlalu besar, cetakan pelat rahang akan retak.