Tentang kami
Penghancur kerucutadalah mesin penghancur dengan ukuran partikel penghancur yang lebih halus dibandingkan dengan jaw crusher dan impact crusher, serta ukuran partikel penghancur yang lebih besar dibandingkan dengan mesin pembuat pasir dan mesin penggiling. Terletak di tahap akhir dari jalur produksi penghancuran bijih dan di posisi penting, ini juga merupakan peralatan utama dari pabrik penerima manfaat.
Prinsip kerja penghancur kerucut
Penghancur kerucut terutama mengandalkan energi tumbukan untuk menyelesaikan penghancuran material. Saat cone crusher bekerja, motor menggerakkan rotor untuk berputar dengan kecepatan tinggi, dan material memasuki ruang crusher secara merata. Kepala palu yang berputar dengan kecepatan tinggi membenturkan, memotong dan merobek material, menyebabkan material tersebut hancur.
Dalam jalur produksi industri umum, ketika cone crusher melakukan proses penghancuran halus, gravitasi material itu sendiri menyebabkan material tersebut bergerak dari kepala palu yang berputar berkecepatan tinggi ke penyekat di dalam rangka, dan batang ayakan. Bahan yang lebih besar dari ukuran lubang ayakan dihalangi agar tidak menempel pada pelat ayakan dan terus dipukul dan digiling dengan palu hingga pecah hingga mencapai ukuran partikel pelepasan yang diperlukan dan akhirnya dibuang melalui pelat ayakan di luar mesin.
Klasifikasi penghancur kerucut
Menurut ruang lingkup penggunaannya, cone crusher dibagi menjadi tiga jenis: penghancur kasar, penghancur sedang, dan penghancur halus. Penghancur kerucut penghancur kasar juga dikenal sebagai penghancur putar, dan penghancur kerucut penghancur sedang dan penghancur halus juga dikenal sebagai penghancur kerucut berbentuk jamur.
Rotary crusher adalah jenis peralatan penghancur kasar, terutama digunakan dalam industri pengolahan mineral dan sektor industri lainnya untuk penghancuran kasar bijih dengan berbagai kekerasan. Penghancur jamur terutama digunakan sebagai peralatan penghancur sedang dan halus untuk berbagai bijih kekerasan. Berdasarkan situasi saat ini di bengkel penghancuran pabrik pengolahan mineral di China, sebagian besar peralatan penghancur perantara menggunakan penghancur kerucut standar, sedangkan peralatan penghancur halus sebagian besar menggunakan penghancur kerucut kepala pendek, yang hampir selesai. Namun, peralatan penghancur kasar menggunakan penghancur putar atau penghancur rahang.
Karakteristik kinerja penghancur kerucut
1. Kombinasi sempurna antara jenis ruang penghancur berkinerja tinggi dan frekuensi penghancuran yang tinggi sangat meningkatkan kapasitas pemrosesan penghancur kerucut. Selain itu, karena penggunaan prinsip penghancuran laminasi, produk penghancur sebagian besar berstruktur kubik, sehingga sangat mengurangi jumlah bahan seperti jarum.
2. Cone crusher memiliki struktur sederhana yang mudah dioperasikan dan dirawat. Penyesuaian port pelepasan mudah dan cepat, menghemat waktu dan tenaga selama pemeliharaan. Terutama, pelat pelapis mudah diganti dengan cepat, sehingga mengurangi waktu henti.
3. Ketika benda asing yang tidak dapat dipecahkan melewati ruang penghancur atau mesin kelebihan beban karena alasan tertentu, sistem pengaman pegas dari penghancur kerucut mencapai keamanan, dan pembuangan bijih dari penghancur kerucut meningkat. Benda asing dikeluarkan dari ruang penghancur cone crusher. Jika benda asing tersangkut di pelabuhan pembuangan bijih, sistem pembersihan digunakan untuk meningkatkan pembuangan bijih dan memungkinkan benda asing dikeluarkan dari ruang penghancur cone crusher. Di bawah aksi pegas, penghancur kerucut secara otomatis mengatur ulang port pembuangan bijih, dan mesin penghancur kerucut kembali ke operasi normal.
Ruang lingkup aplikasi penghancur kerucut
1. Dapat digunakan dalam penghancuran jalur produksi, jalur produksi pasir, dan badan palu berputar berkecepatan tinggi yang bertabrakan dengan material untuk menghancurkan material. Ia memiliki karakteristik struktur sederhana, rasio penghancuran tinggi, dan efisiensi produksi tinggi.
2. Digunakan untuk menghancurkan berbagai bahan dengan tingkat kekerasan sedang dan abrasif lemah, dengan kuat tekan tidak melebihi 100MPa dan kadar air kurang dari 15%. Bahan yang dihancurkan adalah batu bara, garam, gipsum, batu bata, ubin, batu kapur, dll.
3. Digunakan untuk menghancurkan pecahan kayu, kertas, atau limbah semen asbes dengan struktur serat yang kuat, elastisitas, dan ketangguhan untuk memulihkan serat asbes.
Perawatan harian cone crusher
1. Perhatikan untuk sering menyesuaikan celah pelepasan
Dengan bertambahnya waktu penghancuran, keausan pelat lapisan penghancur akan meningkat, ukuran partikel produk penghancur akan berubah, dan konsumsi daya penghancuran juga akan meningkat. Oleh karena itu, celah pelepasan perlu disesuaikan secara teratur dan menjaganya dalam kisaran yang sesuai untuk memastikan bahwa penghancur selalu dalam efek penghancuran yang baik.
2. Memperkuat pekerjaan pelumasan
Pelumasan cone crusher terutama mencegah keausan pasangan gerak kunci seperti kerucut bergerak dan dudukan pendukungnya, poros utama dan selongsongnya. Pilih oli pelumas yang sesuai untuk memastikan tekanan oli dan kuantitas pasokan yang sesuai; Tambahkan pelumas secara teratur dan kuantitatif untuk mencegah air dan debu mencemari bagian yang dilumasi; Ganti pelumas segera setelah jangka waktu penggunaan atau kerusakan tertentu.
3. Penghancur kerucut hidrolik harus memastikan keandalan komponen hidrolik
Karena komponen hidrolik merupakan komponen presisi, maka harus dipastikan tidak terkontaminasi oleh air atau debu untuk mencegah kebocoran oli hidrolik.
4. Periksa secara teratur semua pengencang apakah ada kelonggaran.
Cone crusher merupakan salah satu peralatan crusher yang umum digunakan pada peralatan pertambangan. Karena outputnya yang tinggi dan konsumsi energi yang rendah, hal ini telah menjadi model utama yang menjadi perhatian dalam industri crusher saat ini.