Analisis penyebab dan solusinya
Penghancur kerucut Simmons memiliki suhu oli pelumas yang tinggi selama pengaktifan dan pengoperasian normal, yang menyebabkan kegagalan peralatan untuk beroperasi secara normal. Ada banyak alasan untuk suhu minyak pelumas yang tinggi. Menurut lingkungan pengoperasian, fenomena kesalahan, dan kondisi aktual peralatan lainnya, penulis merangkum alasan dan solusi untuk suhu oli yang tinggi sebagai berikut:
2.1 Pengaturan suhu oli normal
Pengaturan alarm suhu yang disarankan untuk peralatan adalah 60 ℃. Kondisi pengoperasian peralatan berbeda, dan nilai alarm tergantung pada situasi sebenarnya. Di musim dingin dan musim panas, karena perbedaan suhu sekitar yang besar, nilai alarm harus disesuaikan. Metode settingnya adalah dengan mengamati dan mencatat return oil temperature selama beberapa hari berturut-turut pada saat crusher beroperasi secara normal. Setelah suhu stabil, suhu stabil ditambah 6 ℃ adalah nilai suhu alarm. Menurut lingkungan lokasi dan kondisi pengoperasian, suhu oli normal penghancur kerucut Simmons harus dipertahankan pada 38~55 ℃, dan suhu pengoperasian optimal harus berada dalam kisaran 38~46 ℃.
2.2 Kondisi kesalahan suhu oli tinggi dan kenaikan suhu cepat
Suhu awal penghancur kerucut Simmons adalah 35 ℃. Setelah operasi, suhu naik dengan cepat, naik hingga lebih dari 60 ℃ selama sekitar 2 jam. Tidak ada tren yang stabil. Peralatan tidak dapat beroperasi secara normal. Jika terus menyala, itu akan merusak peralatan dan terpaksa berhenti, sangat mempengaruhi produksi.
2.3 Analisis Penyebab dan Solusinya
Melalui inspeksi dan analisis pembongkaran item demi item penghancur kerucut Simmons, suhu oli yang tinggi dan kenaikan suhu yang cepat terutama disebabkan oleh alasan berikut:
(1) Pipa balik oli tersumbat, mengakibatkan sirkulasi oli pelumas yang buruk, volume pengembalian oli rendah (volume pengembalian oli normal harus lebih dari setengah pipa) dan suhu oli tinggi. Periksa apakah pipa balik oli tidak tersumbat. Jika pipa balik oli diblokir oleh blok paduan, cari tahu sumber blok paduan, keruk pipa balik oli, dan hilangkan faktor-faktor yang mempengaruhi suhu oli yang tinggi.
(2) Periksa apakah oli pelumas tidak valid (masa pakai normal oli pelumas adalah 2000 jam setelah peralatan bekerja dan harus diganti). Periksa dan analisis kandungan dan indeks viskositas Cu, Fe, kadar air dan debu dalam oli. Jika kandungan Cu dan Fe pada oli melebihi standar, hal ini menandakan adanya keausan yang tidak normal pada peralatan, seperti air dan debu pada oli yang melebihi standar. Cari tahu penyebab air dan debu pada oli. Jika oli pelumas kotor atau tidak efektif, ganti oli pelumas tepat waktu untuk menghilangkan faktor-faktor yang mempengaruhi suhu oli yang tinggi.
(3) Bongkar dan periksa kontak antara permukaan ubin berbentuk mangkuk dan badan poros utama. Ditemukan bahwa ubin bulat memiliki area kontak yang besar dan kontak yang buruk. Analisis penyebab: karena masa pakai yang lama dari badan poros utama, permukaan bola tepi luar sangat aus, dan telah digiling ke langkah permukaan non-kontak bola bawah, menghasilkan kontak antara bola non-kontak tepi bagian dalam gilingan badan dan genteng berbentuk mangkok, mengakibatkan naiknya temperatur minyak.
Tindakan perawatan 1: ganti poros utama, kikis dan giling ubin berbentuk mangkuk Tindakan perawatan 2: proses tepi bagian dalam ubin berbentuk mangkuk untuk memastikan tidak menyentuh tepi bagian dalam badan poros utama, dan kikis dan menggiling ubin berbentuk mangkuk
(4) Bongkar dan periksa kontak antara selongsong eksentrik dan poros utama. Ditemukan bahwa kontak antara selongsong eksentrik dan poros utama tidak baik, dan terdapat retakan di bagian atas selongsong tembaga eksentrik, yang juga merupakan salah satu penyebab kenaikan suhu oli pelumas. Analisis penyebab: poros eksentrik tidak cocok dengan bantalan dorong, mengakibatkan perubahan lintasan lari poros eksentrik, mengakibatkan kontak yang buruk antara selongsong poros eksentrik dan poros utama. Solusi: cari tahu penyebab kontak yang buruk antara poros utama dan selongsong tembaga eksentrik, gerinda permukaan kontak selongsong tembaga, dan bor ujung retakan pada retakan untuk menghindari perambatan retakan.
(5) Bongkar dan periksa kontak antara poros eksentrik dan selongsong tembaga rangka, angkat poros eksentrik, dan temukan bahwa permukaan kontak selongsong tembaga rangka tidak dalam kontak yang baik. Ada retakan di tepi atas selongsong rangka, blok paduan selongsong tembaga longgar, dan permukaan ujung bawah poros eksentrik dan permukaan ujung atas bantalan dorong atas aus.
Analisis penyebab adalah sebagai berikut: ① Ada benda asing di lubang penempatan poros eksentrik, dan pin penempatan didongkrak, mengakibatkan keausan pin penempatan dan keausan permukaan ujung bawah poros eksentrik; ②. Dimensi permukaan ujung bawah poros eksentrik dan posisi posisi permukaan atas bantalan dorong tidak konsisten; ③ Bantalan dorong atas aus di satu sisi, permukaan langkah dorong terlalu tinggi, dan selongsong tembaga eksentrik dihubungi selama operasi, mengakibatkan keausan dan panas selongsong tembaga eksentrik: ini juga merupakan alasan utama kontak yang buruk antara selongsong eksentrik dan poros utama: solusi,
① Bersihkan benda asing di lubang penempatan poros eksentrik; ② Mesin ujung bawah poros eksentrik dan bantalan dorong untuk memastikan pemasangan dan dimensi yang pas.
(6) Periksa oil pan dan temukan bahwa alur spline bantalan dorong pada penutup ujung oil pan aus dan aus ke dalam alur. Analisis penyebab: alur spline dari panci oli digiling menjadi alur, yang menghalangi pelat dorong bawah bantalan dorong, menyebabkan pelat dorong bawah macet dan miring, dan akhirnya menyebabkan poros eksentrik miring, mengakibatkan kontak yang buruk antara poros eksentrik dan selongsong, pemanasan, dan pembakaran. Langkah-langkah perawatan: ganti wadah oli dan pelat dorong untuk memastikan kelancaran pengoperasian poros eksentrik.
(7) Periksa dan deteksi gerakan aksial dan runout radial poros transmisi. Metode deteksi aksial: ① Lepaskan kopling; ② Perbaiki indikator dial di ujung sambungan untuk pemantauan; ③ Ujung kopling dilepas, dan sisi pinion ditahan dengan bor baja. Nilai perpindahan yang diukur adalah 3,8 mm, yang lebih besar dari nilai standar (standar 0,8 ~ 1,6 mm); Metode deteksi perpindahan radial poros horizontal: letakkan indikator dial pada kopling, lalu ukur perpindahan radialnya dengan dongkrak, dan nilai yang diukur berada dalam kisaran standar. Analisis penyebab: perpindahan aksial besar, mengakibatkan perubahan jarak ujung gigi. Langkah-langkah perawatan: sesuaikan cincin penyetel atau tambahkan paking di ujung poros kopling untuk memastikan perpindahan aksialnya mencapai nilai standar.
(8) Periksa dan deteksi jarak bebas antara poros eksentrik dan gigi atas dan samping gigi poros horizontal. Jika jarak bebas tidak memenuhi persyaratan standar, tambah atau lepas shim untuk penyetelan guna memastikan jarak antara bagian atas dan samping gigi memenuhi persyaratan.
(9) Periksa pipa sistem pendingin dan katup gerbang. Periksa apakah pipa tidak terblokir dan apakah katup gerbang rusak atau tersumbat untuk memastikan bahwa sistem pendingin normal dan memainkan peran pendinginan.
Setelah pemeriksaan di atas dan perawatan menyeluruh item demi item, penghancur kerucut Simmons beroperasi secara normal tanpa suhu tinggi, kenaikan suhu yang cepat, dan pengoperasian normal.
3 Kesimpulan
Ada banyak alasan untuk suhu tinggi dan kenaikan suhu yang cepat dari penghancur kerucut Simmons. Penting untuk memeriksa, menganalisis, dan menangani item demi item sesuai dengan fenomena kesalahan peralatan dan situasi aktual untuk memastikan pengoperasian peralatan yang normal dan aman